Порошковая покраска производится в сертифицированой концерном Schuco компании «ИПЛАНА» (качество покрытий подтверждено международными сертификатами QUALANOD и QUALICOAT). Порошковое покрытие
соответствует требованиям по качеству при применении обычных методов испытаний имеющихся свойств по следующим критериям: адгезионная
способность, твёрдость, прочность на истирание, эластичность, стойкость меления, глянец, стабильность цвета, толщина слоя, светостойкость.
Минимальная толщина покраски составляет 60 микрон.
Порошковая окраска алюминиевых профилей проходит три этапа.
— Подготовка поверхности: сначала деталь тщательно очищается, затем на поверхность наносится специальной титан-циркониевый пассивационный слой , который
обеспечивает максимальную защиту от коррозии и увеличивает адгезию металла с красочным слоем.
— Нанесение порошковой краски: порошок имеет электростатический заряд, что позволяет ему хорошо ложится на заземленную деталь. Нанесение проводится в
специальной покрасочной камере.
— Полимеризация: после того, как нанесен порошковый слой, детали помещаются в печь полимеризации и выдерживаются в течение определенного времени при
определенной температуре. В это время порошок полимеризуется, образуя прочное и надежное покрытие. После выхода из печи и остывания детали полностью готовы
к эксплуатации.
Нанесение порошкового покрытия электростатическим методом подразумевает образование электростатического поля между окрашиваемой деталью и
поступающим из распылителя порошком. Порошок поступает под действием сжатого воздуха, получает на выходе электрический заряд и в результате
разности потенциалов притягивается к поверхности обрабатываемого материала. При этом окрашивается не только непосредственно доступная поверхность,
но и все выемки и обратная сторона детали.
Благодаря электрическому заряду порошок надежно соединяется с поверхностью детали; на следующем этапе термообработки порошок расплавляется и
равномерно распределяется по поверхности. Обработка производится при температуре от 160° до 200°C, причем температура окрашиваемой детали и
длительность обработки зависят от типа связующего вещества. После остывания равномерное и долговечное покрытие прочно соединяется с окрашиваемым материалом.
Внешний вид порошкового покрытия зависит от:
▪ цветового тона используемого порошка;
▪степени блеска используемого порошка;
▪способа нанесения используемого порошка (структура поверхности);
▪содержания и формы специальных пигментов;
▪условий обжига.
Поверхность получается визуально очень похожей на природную.
Текстурное покрытие в отличие от однотонной, лучше скрывает шероховатости и дефекты исходного материала. Причем технология сублимирования позволяет наносить рисунок и на плоские поверхности и на профильные. Технологический процесс сублимации происходит в термокамере, под воздействием высоких температур. Специальные пигменты перемещаются вглубь нанесенного на металл порошкового грунта. Фактура рисунка будет впаяна в покрытие и поэтому очень стойка в процессе эксплуатации.
Красивая поверхность с прочным покрытием превосходит по прочности и долговечности имитируемые материалы. Изделия можно использовать в любых климатических условиях. Декорирование с использованием термовакуумной технологии устойчива к механическим воздействиям и моющим средствам.
Продукция и услуги |
Информация |
Связаться с нами |
---|---|---|
Окна Schuco | О компании | Консультации +7 (495) 510-89-44 |
Двери Schuco | Реализованные проекты | WhatsApp +7 (926) 520-98-00 |
Раздвижные алюминиевые окна Шуко | Гарантии и сервис | Почта для расчетов: info@yarmak.ru |
Складные двери Шуко | В регионах России | |
Фасады и витражи Schuco | Контакты | Заказать экспресс-расчёт |
Панорамное остекление Шуко | ||
Комплексное остекление коттеджей | Яндекс дзен | Интернет-магазин фурнитуры Schuco |
Каталог профилей Schuco | ВКонтакте |